Les départements de production comprennent 38 machines, y compris des tours automatiques multibroches et des centres de tournage CNC, capacités disponibles de 3 mm de diamètre à 65 mm de diamètre, jusqu’à 100 000 pièces par jour en fonction de la complexité des processus d’usinage.
Processus d'usinage par enlèvement de matière au moyen de tours équipés d'outillages spéciaux: tournage cylindrique, conique, lisse ou à la surface. Le tournage peut également consister en un processus de perçage, alésage, filetage ou contournage; parfois cela peut être fraisage ou meulage.
Procédé d'usinage par enlèvement de matière utilisé pour créer une arête hélicoïdale sur la pièce métallique (filetage externe) ou une gorge hélicoïdale (filetage interne).
Processus d'enlèvement de matière capable de produire une vaste gamme de surfaces, y compris des plans, des rainures et des épaulements, à l'aide d'un outil multi-tranchant de forme spécifique.
Une procédure de laminage sous pression réalisée pour améliorer l’état de surface ou pour créer un fil plus dur que celui obtenu par rotation, car cette méthode induit un durcissement plus important du matériau.
Processus d'usinage qui réduit principalement les objets cylindriques ou sphériques au même diamètre.
Une procédure qui utilise la pression pour créer des rainures et des arêtes selon un motif en damier ou en losange sur les surfaces. Il est utilisé sur les pièces de monnaie ou les pièces mécaniques telles que boutons de réglage, poignées de manivelle, etc. pour leur donner une surface rugueuse offrant une prise plus ferme.
Processus d'usinage par enlèvement de matière qui produit des plans parallèles carrés ou hexagonaux à l'extérieur de pièces en alliage léger.
Un processus qui utilise une pression pour marquer la pièce métallique.
Création de rainures et de dents à l'intérieur de trous dans des pièces métalliques pour l'usinage (brochage interne) ou le façonnage du profil externe (brochage externe). Ce processus est capable de produire des trous, des splines et même des contours très complexes carrées, elliptiques et hexagonaux.
Processus d’usinage d’enlèvement de matière de surface réalisé pour créer un trou, qui peut comprendre les phases suivantes: - centrage (alignement avec l’axe du trou); - forage; - élargissement (augmentation du diamètre du trou); - alésage (finition du trou).
Processus d'enlèvement de matière qui augmente un diamètre avec une finition précise en termes de rugosité et de tolérance.
Opération qui consiste à finir la surface d'un trou cylindrique à l'aide d'un outil à plusieurs arêtes.
Une procédure qui utilise la pression pour créer des rainures et des arêtes selon un motif en damier ou en losange sur les surfaces. Il est utilisé sur les pièces de monnaie ou les pièces mécaniques telles que boutons de réglage, poignées de manivelle, etc. pour leur donner une surface rugueuse offrant une prise plus ferme.
fraisage, filetage à la filière, filetage à la cisaille, filetage au rouleau, perçage profond, perçage radial, fraisage en bout, fraisage radial, affûtage, taraudage, ébavurage, ébavurage, rainurage, évasement et tronçonnage.